陶瓷纖維模塊經由以下幾道工序，千錘百煉，涅槃重生為耐火節能神器！
具體流程如下：
原料粉碎
首先石頭粘土（高嶺土）經粉碎機粉碎成制造陶瓷纖維的所需大小；或用不同百分比的工業鋁粉、工業硅粉、鋯英沙粉混合，用來制造四種不同類型的產品。
高溫熔融
當制造不同的產品時，通過喂料車、攪拌機把上述準備的原材料經過均勻的攪拌后輸送分配到電阻爐。電阻爐使用鉬電極作為熱能量來源。由熔融的原材料產生的導電離子傳導能量。熔融的原材料產生的電阻是產生熱的因素，并且持續均勻的融化原材料。電阻爐是通過水冷卻的。熔融的液體通過安裝有氮氣保護的鉬流口流出，流淌到（噴吹架）甩絲機上面的甩絲輥，通過離心力，把熔融的巖漿物質轉化成纖維；潤滑脂在成纖過程中使用。
集棉針刺成毯
纖維從（噴吹）甩絲機噴吹出來，通過負壓引導，均勻的分布在集棉器的網帶上，纖維經過輸送網帶進入針刺機，針刺機按要求把陶瓷纖維棉轉化成陶瓷纖維毯。針刺毯棉胚經過輸送網帶，通過熱處理爐使潤滑脂揮發，把陶瓷纖維毯定形，使纖維晶體化，來提高它的使用溫度。然后經過縱橫切、打卷、質量檢驗和包裝，成品送進倉庫，以備發貨。
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