隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，工業(yè)窯爐節(jié)能降耗成為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。陶瓷纖維模塊作為新一代高效隔熱材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢，可替代傳統(tǒng)耐火磚，降低窯爐表面散熱損失。然而，安裝質(zhì)量直接影響模塊性能，不規(guī)范操作可能導(dǎo)致隔熱失效、模塊脫落等問題。為了提高產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，本文為大家分享了該產(chǎn)品的具體安裝步驟：
　　1.基面預(yù)處理
　　清除爐壁銹蝕、油污及松散物，確保鋼板表面平整度誤差≤3mm/m?2，焊接區(qū)域無水分殘留。
　　2.錨固件定位焊接
　　（1）按設(shè)計圖紙標(biāo)注螺栓位置，采用專用模具定位焊接，確保相鄰螺栓中心距誤差≤2mm，垂直度偏差≤5°。
　　（2）焊接后逐根檢查螺栓抗拉強(qiáng)度，不合格者需補(bǔ)焊或更換。
　　3.背襯層鋪設(shè)
　　將陶瓷纖維毯壓縮至設(shè)計厚度（通常為原厚度的60%-70%），毯間接縫錯層≥50mm，用快速卡扣固定防止回彈。
　　4.模塊精準(zhǔn)組裝
　　（1）將導(dǎo)向桿套入螺桿，陶瓷纖維模塊沿導(dǎo)向桿穿入后旋緊螺母，拆除導(dǎo)向桿后檢查模塊與爐壁貼合度，間隙≤1mm。
　　（2）遵循“先爐頂后爐墻、由下至上”原則，模塊間縫隙用補(bǔ)償毯填塞壓實。
　　5.表面修整與密封
　　用專用拍板將模塊表面拍平，局部凹陷處用同材質(zhì)纖維棉填補(bǔ)，確保整體平整度誤差≤2mm。
　　6.防護(hù)涂層噴涂
　　表面均勻噴涂耐高溫固化劑，厚度控制在0.2-0.3mm，增強(qiáng)抗氣流沖刷能力。
　　7.質(zhì)量驗收
　　采用紅外熱成像儀檢測陶瓷纖維模塊表面溫度分布，熱點溫差≤15℃；敲擊檢查模塊固定情況，無空鼓聲為合格。
　　隨著陶瓷纖維模塊在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，安裝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化不僅提升了施工效率，更推動了高溫工業(yè)向低碳、安全方向轉(zhuǎn)型。